安徽合肥中药微粉无尘投料成套项目

项目背景

在安徽合肥某中药企业生产车间内，微粉类中药原料的投料环节长期面临粉尘外溢、交叉污染及人工效率低下的问题。海德粉体针对该场景设计并实施了一套无尘投料成套系统，实现了从人工投料到自动化、密闭化输送的全面升级。

客户痛点

中药微粉粒径细小（通常80~200目），投料时极易扬尘，导致车间PM2.5浓度超标，不仅危害操作人员呼吸健康，还造成物料浪费。此外，传统敞口投料方式难以避免不同批次间交叉污染，影响药品质量稳定性。人工拆包、倾倒、称量等环节劳动强度大，且生产效率受人为因素制约，无法匹配后续自动化生产线节拍。

产品优势

海德粉体提供的无尘投料成套方案采用“负压密闭投料站+管链输送系统”双模设计。投料站内部集成高精度过滤器与反吹清灰装置，确保投料口微负压状态，粉尘泄漏浓度低于1mg/m³；物料通过密闭管道直接输送至下一工序，全程无人工接触。系统配套智能称重模块与PLC控制，可实现自动称重、定量投料及与MES系统数据交互，投料精度控制在±0.5%以内。同时，设备表面采用食品级304不锈钢材质，易清洁无死角，满足GMP认证要求。

方案实施效果

项目投运后，车间粉尘浓度下降至0.3mg/m³以下，物料损耗减少约3%，操作人员从每班6人缩减至2人，综合生产效率提升40%。该方案已稳定运行超12个月，未发生一次交叉污染事件，有力支撑了客户中药制剂的规模化、标准化生产。