浙江丽水化工助剂全自动投料输送项目

案例简介

某化工企业在浙江丽水新建化工助剂生产线，需实现各类粉体助剂从原料仓到生产工位的自动化投料与密闭输送。该项目涉及多种助剂种类的切换、精确计量及粉尘控制要求，是行业内典型的环保与效率升级案例。

客户痛点

原有投料环节依赖人工拆包、称重与倾倒，存在以下问题：

• 粉尘外溢严重，影响车间环境与员工健康；
• 人工称量误差较大，导致助剂配比不稳定，影响产品品质；li>
• 多品种切换时换料耗时久，清理困难，影响整体产能；
• 人工搬运劳动强度高，易产生安全隐患。

产品优势

针对上述痛点，某公司（海德粉体）为其部署了全自动投料输送系统，提供以下解决方案：

• 采用密闭气力输送技术，从拆包到投料全程无尘化，符合环保要求；
• 配备高精度称重模块与自动计量系统，实现多种助剂的精准配比控制；li>
• 设计多点切换阀及自动清洗功能，支持快速换料，减少停机时间；
• 集成PLC控制系统，可远程监控投料进度与设备状态，降低人工干预。

该系统投用后，车间粉尘浓度下降90%以上，配料精度提升至±0.5%，换料时间缩短70%，产能和安全性均获得明显改善。