在PBAT（聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯）颗粒的输送过程中，生产企业常面临物料流动性差、管道堵塞、粉尘逸散及能耗高等问题。海德粉体针对这些痛点，提供PBAT颗粒气力输送方案定制服务，以系统化设计实现稳定、清洁、高效的物料转运。

客户痛点

PBAT颗粒具有吸湿性强、表面粘附性高、粒径不均等特性，在传统机械输送中易出现架桥、结块、管道积料，导致频繁停机清理。同时，敞开式输送产生的粉尘污染不仅影响车间环境，还增加物料损耗与设备维护成本。现有气力系统若设计不当，则会出现输送压力波动大、能耗偏高、噪音等问题，难以满足连续化生产的稳定需求。

物料特性

PBAT颗粒属于热塑性降解材料，密度约0.6~1.0 g/cm³，休止角较大（>45°），流动性较差。颗粒表面易吸附水分，在输送过程中因摩擦生热可能产生粘连。此外，物料对剪切敏感，需避免高速气流造成颗粒破碎或温升。这些特性对气力输送系统的管道材质、气速控制、弯头结构及除尘装置提出较高要求。

产品介绍

海德粉体PBAT颗粒气力输送系统，采用正压密相或稀相输送模式，依据客户现场工况定制。系统由供料装置、输送管道、气源设备、分离除尘单元及自动化控制系统组成。针对PBAT粘性，供料口配置防架桥破拱机构，管道内壁采用镜面抛光或内衬耐磨涂层，弯头曲率半径优化设计，减少物料在弯道处的滞留。气源根据压力需求选用罗茨风机或压缩空气系统，并搭配脉冲反吹布袋除尘器或旋风分离器，确保尾气排放达标，物料回收率高。整套系统通过PLC+HMI实现全自动控制，可实时监测输送压力、料位、流量等参数。

产品优势

针对客户痛点的解决方案：

• 防堵设计：采用破拱喂料与低速密相输送，减少物料与管壁的摩擦，避免粘连造成堵塞。
• 全密封环保：从投料至卸料全流程密闭负压或正压输送，杜绝粉尘外溢，改善车间空气质量。
• 节能低耗：通过气固比优化与管道阻力计算，匹配高效风机，比传统机械输送降低能耗15%~30%。
• 低磨损寿命长：选用耐磨材质与可更换弯头，延长设备使用寿命，降低维护频次。
• 智能控制：基于料位反馈自动调节输送速度与压力，减少人为干预，适配不同工序的联锁需求。