客户痛点

在再生塑料颗粒的加工与转运过程中，企业常面临粉尘飞扬、车间环境恶劣、人工搬运效率低下等问题。传统机械输送方式易造成颗粒破损、物料残留，且难以适应多批次、多品种的生产切换。此外，长距离输送时能耗高、管道堵塞频繁，严重影响产线连续性，成为制约产能提升的关键瓶颈。

物料特性

再生塑料颗粒形状不规则、粒径不一，部分物料含有细粉或纤维杂质，摩擦后易产生静电，吸附管壁导致输送不畅。其密度较低、易受潮，在密闭输送中需严格控制风速与气固比，避免物料破损或结块。部分回收料还带有余温及挥发性气味，要求系统具备密封与散热能力。

产品介绍

海德粉体推出的再生塑料颗粒气力输送系统，采用正压稀相或密相输送方式，依据物料特性与现场工况定制方案。系统由气源设备、供料器、输送管道、分离除尘装置及电控模块组成，实现从料仓、破碎机到造粒机、包装机的全流程闭环输送。管道采用耐磨不锈钢或高分子内衬材质，配合弯头优化设计，有效降低物料残留与设备磨损。电控系统支持PLC自动调节与远程监控，可无缝对接现有MES或DCS平台。

产品优势

针对客户痛点，本方案提供以下解决方案：1）全密闭负压/正压输送，从源头抑制粉尘外溢，车间环境大幅改善；2）低风速、高浓度输送设计，减少颗粒碰撞破碎，成品率提升；3）模块化结构支持快速拆装，适应多品种物料切换；4）智能防堵控制系统，实时监控管道压力，自动反吹清堵，保证连续化生产；5）能耗较传统机械输送降低20%以上，按需匹配气量，运行成本可控。