吉林四平锂电原料全自动投料输送工程项目

案例简介

某锂电材料生产企业位于吉林四平，其锂电原料投料输送环节长期依赖人工操作。为提升产线自动化水平、保障原料品质稳定性，该企业引入海德粉体全自动投料输送系统，实现从原料仓到生产设备的密闭化、智能化输送，显著改善作业环境与生产效率。

客户痛点

该企业在锂电原料处理过程中面临多重挑战：
（1）人工投料劳动强度大，单次投料耗时较长，且易出现投料量偏差，影响批次一致性；
（2）原料粉尘飞扬严重，不仅造成物料损耗、污染车间环境，还对作业人员健康构成威胁；
（3）传统输送方式难以适配多种粉体特性（如流动性差、易吸潮），导致管路堵塞或计量误差；
（4）产线数据无法实时追溯，生产管理依赖经验，难以满足精细化管理需求。

解决方案与产品优势

海德粉体针对上述痛点，为该项目定制了全自动投料输送系统，具有以下优势：
（1）密闭管道输送：采用负压或正压密相输送技术，全程物料密闭运行，粉尘零外溢，厂区环境达标；
（2）高精度计量：集成高精度称重传感器与流量控制阀，投料误差控制在行业通用标准以内，确保配方一致性；
（3）多物料适应能力：针对不同粒度、湿度、粘附性的锂电原料，优化输送气速与管路结构，减少堵塞与残留；
（4）智能控制系统：PLC+触摸屏人机界面，支持配方管理、自动启停、故障报警及生产数据报表生成，便于追溯与优化。

该系统投用后，该企业人工投料岗位减少60%，原料损耗降低约15%，生产批次合格率提升至99%以上，整体运营成本明显下降。