福建三明某金属硅生产企业，因生产线升级需将金属硅粉从研磨车间安全、高效地输送至下游工序。金属硅粉具有粒径细、质量轻、易扬尘、遇明火易爆等特性，传统机械输送方式存在泄漏、污染与安全隐患问题，亟需一种防爆、密闭、无尘的输送方案。

客户痛点

原有输送系统采用斗式提升机与螺旋输送机组合，存在以下痛点：

• 物料泄漏严重，车间粉尘浓度超标，影响作业环境与员工健康；
• 金属硅粉在输送过程中易产生静电，遇空气形成爆炸性粉尘云，安全风险高；
• 设备磨损快，维护频繁，停机影响生产连续性；
• 输送过程无法较为准确控制流量，后续配料环节偏差较大。

海德粉体解决方案：防爆密闭气力输送系统

针对上述痛点，海德粉体为该企业量身定制了一套正压密相气力输送系统，具备以下主要特点：

防爆安全设计

系统采用防爆型控制柜、防静电管道材质及接地装置，所有密封件选用阻燃材料，关键部位配备泄爆口与火花探测自动灭火装置，有助于在易燃粉尘环境下安全使用。

全密闭无尘输送

从进料口到出料口全程管道密闭，配合高效除尘器与负压平衡阀，实现物料零泄漏，车间粉尘浓度降至1mg/m³以下，符合环保与职业健康标准。

高精度计量与自动控制

集成称重传感器与变频调节装置，输送流量可较为准确控制在设定值的±1%以内，并支持远程PLC自动控制，减少人工干预，提升生产稳定性。

结构紧凑与低能耗

系统占地小，无需大型土建改造；采用低气耗流化技术，单位能耗较传统稀相输送降低30%，维护便捷，使用寿命长。

实施效果

该系统投运后，车间粉尘监测数据持续达标，无一次安全事故；物料输送效率提升至15吨/小时，设备故障率下降80%，年节省维护成本约12万元。客户对海德粉体的专业能力给予高度评价，并计划在后续产线中继续采用同类型方案。