某新能源材料企业位于安徽马鞍山，主营锂电正极材料粉体生产。由于产线升级，需要将锂电粉体从原料仓稳定输送至约800米外的配料车间。粉体硬度高、颗粒细，传统输送方式存在管道磨损严重、频繁堵管、粉尘外溢等问题，严重影响生产效率与车间环境。

客户痛点

锂电粉体粒径集中在5~20微米，莫氏硬度约5~6，常规气力输送管道每运行200小时即出现明显磨穿，需停产更换；同时因粉体易团聚，弯头部位堵塞频发，人工清理成本高；此外，密封性不足导致微细粉尘泄漏，对车间洁净度和员工健康造成隐患。客户急需一套兼具高耐磨性、长距离稳定输送且密封环保的解决方案。

海德粉体解决方案

针对上述痛点，海德粉体为客户量身定制了“锂电粉体耐磨长距离气力输送系统”。该系统采用以下核心配置：

• 管道内壁采用陶瓷复合耐磨层，耐磨损寿命较普通钢管提升8倍以上，无需频繁更换；
• 优化弯头曲率半径并加装耐磨弯头衬板，有效改善堵塞问题；li>
• 全密闭负压输送设计，搭配高效除尘器，实现无尘化作业；li>
• 配备智能调压与补气装置，有助于长达800米的水平+垂直管路输送压力稳定，粉料不沉降。

项目投运后，设备连续运行2000小时未出现磨穿或堵塞，车间粉尘浓度低于1mg/m³，维护成本降低70%，输送效率提升25%，获得客户高度认可。