在粉体材料加工与输送领域，氮化硼粉体因其高导热性、化学稳定性等特性，被广泛应用于电子、陶瓷、润滑等行业。然而，氮化硼粉体在输送过程中极易出现团聚现象，导致粉体流动性下降、堵管、计量不准等问题，严重影响生产连续性和产品质量。针对这一行业难题，海德粉体在福建宁德某项目现场成功实施了氮化硼粉体防团聚输送系统，实现了稳定、均匀的物料输送效果。

案例简介

该案例位于福建宁德，客户企业专注于良好性能氮化硼粉体的生产与深加工。由于氮化硼粉体颗粒细小、比表面积大，在气力输送或机械输送过程中，颗粒间容易因范德华力、静电作用等发生团聚，形成结块或架桥，导致输送效率降低，甚至堵塞管道。客户急需一套能够有效抑制团聚、有助于粉体输送连续性的专业化解决方案。

客户痛点

• 团聚严重：氮化硼粉体在常规输送方式下，颗粒相互吸附形成团块，破坏粉体原本的均匀性，影响下游混合、成型等工序的稳定性。
• 输送效率低：团聚导致料仓内架桥、管道内堵塞，需要频繁停机清理，产能利用率不足，人工维护成本高。
• 质量波动大：团聚后的粉体密度不均，导致后续批次产品性能波动，无法满足高精度应用的指标要求。

产品优势

海德粉体针对氮化硼粉体的特性，通过优化输送系统结构、选用专用防团聚组件，为客户提供了定制化的防团聚输送整体解决方案。

• 防团聚设计：采用低剪切力输送原理，配合特殊的气流分布装置，减少颗粒间碰撞摩擦，从源头抑制团聚产生。
• 稳定出料：安装活化料斗与破拱装置，消除架桥现象，有助于粉体连续均匀地进入输送管路。
• 密封环保：系统全密闭运行，配备高效除尘接口，避免粉体逸散，同时保持输送环境干燥，进一步降低团聚风险。
• 智能控制：集成可编程控制器与实时监测仪表，自动调节输送压力与速度，适应不同批次粉体的特性变化。

项目投用后，该客户氮化硼粉体输送过程中团聚率降低至1%以下，输送系统连续运行周期提升超过200%，产品批次一致性显著改善，得到了客户生产部门的充分认可。