在四川宜宾某企业的石灰粉投加工序中，原有作业方式依赖人工操作，不仅效率较低，且存在粉尘扩散、投加量波动大等问题。通过引入海德粉体提供的石灰粉自动化投加系统，该企业实现了从储料、输送、计量到投加的全流程自动化改造，有所提升了产线稳定性和作业环境质量。

客户痛点

改造前，客户主要面临以下挑战：一是人工投加石灰粉时，粉尘飘散严重，对操作人员健康与周边环境造成持续影响；二是人工计量误差较大，导致石灰粉投加量时高时低，影响后续工艺的稳定性；三是传统作业模式下，投加效率受人员疲劳、交接班等因素制约，难以满足连续生产需求；四是缺乏实时数据反馈，运维人员无法及时掌握设备运行状态，故障排查耗时较长。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体推出的石灰粉自动化投加系统提供了一站式解决方案：

• 全密封负压输送与自动拆包投加，从源头上控制粉尘外溢，改善现场空气品质；
• 采用高精度称重模块与闭环控制算法，投加精度偏差可控制在±1%以内，满足工艺要求；li>
• 系统支持多时段、多配比自动切换，可根据生产线需求灵活调整投加量，支持连续运行稳定性；
• 配备数据采集与远程监控功能，实时显示料位、流量、报警等信息，方便运维人员较快响应。

该套系统投运后，客户石灰粉投加工位粉尘浓度显著下降，操作人员劳动强度有所降低，投加合格率提升至99%以上，综合生产效率提高约30%。

系统组成与工作流程

系统主要由储料仓、负压输送管道、自动拆包机、计量斗、螺旋给料机及智能控制柜组成。石灰粉通过罐车气力输送进入储料仓，经自动拆包机完成破袋后，由负压管道输送至计量斗，通过称重传感器反馈信号控制给料速度，最终较为准确投入混合搅拌设备。整个流程由PLC控制器统一调度，支持本地与远程操作模式。