云南昆明某固废处理企业，其粉料输送环节长期面临扬尘污染问题。我司针对该企业的实际工况，设计并实施了固废粉料防扬尘输送工程，通过密封输送系统与负压除尘技术的结合，实现了粉料从储料仓到终端设备的全程无尘转运，项目投运后现场环境显著改善，粉尘排放浓度稳定低于国家标准。

客户痛点

该客户在原有输送工艺中，采用开放式皮带或简易管道进行粉料转运，导致大量细粉在落料点、转载处及管道接口外泄。车间内弥漫粉尘，工人需佩戴防尘面具作业，设备表面积灰严重，不仅增加维护成本，还频繁因粉尘积聚引发设备故障。同时，企业面临环保部门监管压力，多次因扬尘问题被要求整改，亟需一套从源头控制扬尘的输送方案。

产品优势

针对客户痛点，我司提供了以下综合解决方案：

• 全密封输送链路：采用气力输送与管链输送结合的密闭系统，所有接口处配置密封垫及快装卡箍，消除泄漏点。
• 负压除尘联动：在落料点及仓顶设置脉冲反吹除尘器，与输送系统同步启停，收集逸散粉尘并回用，实现低排放。
• 智能化控制：配备PLC自动控制系统，实时监测管道压力、料位及除尘器运行状态，异常时可自动调整工艺参数，支持连续稳定输料。
• 模块化设计：设备采用预制化模块，现场快速组装，减少停工期，同时便于后期扩容或搬迁。

应用效果

工程投用后，现场扬尘浓度由原先的12mg/m³降至2mg/m³以下，车间能见度有所提升，工人作业环境得到根本改善。设备电耗较传统风送系统降低约18%，维护周期延长至6个月以上。该案例已成为当地固废行业粉料防扬尘输送的示范项目，获得环保部门及客户的高度认可。