在塑料加工行业中，聚苯乙烯（PS）粒子的输送环节直接影响生产线的连续性与成品质量。海德粉体基于多年气力输送技术沉淀，推出PS粒子气力输送方案定制_PS粒子输送系统设备，为客户提供从物料分析到系统集成的全流程服务，实现安全、高效、低损耗的密闭输送。

客户痛点

传统PS粒子输送常面临以下问题：
· 人工搬运效率低，粉尘外溢造成车间环境污染；
· 机械输送易产生粒子破损、静电累积，影响后续加工；
· 不同批次物料粒径、流动性差异大，导致输送不稳定、堵管频发；
· 设备能耗高，且缺乏自动化控制，维护成本居高不下。

物料特性

PS粒子为球形或圆柱形颗粒，粒径通常在2～5 mm，表观密度约0.5～0.7 g/cm³，休止角约30°～40°。物料具有良好流动性，但表面易摩擦产生静电，且对挤压敏感。需采用低流速、防静电、防破碎的输送方式，以保证粒子品质。

产品介绍

海德粉体提供的PS粒子气力输送系统采用正压稀相或密相输送技术，根据客户实际工况（输送距离、提升高度、产能要求）进行定制化设计。核心组件包括：旋转给料器、管道系统、旋风分离器、布袋除尘器及PLC控制系统。系统可实现全密闭输送，杜绝粉尘泄漏，同时配备静电消除与防爆措施，适配多规格PS粒子。

产品优势

针对客户痛点，本方案具备以下特点：
· 低破碎率：优化弯管曲率与气流速度，粒子破损率可控制在0.1%以下；
· 节能稳定：采用变频风机与智能调压阀，根据物料特性自动调节气量，能耗降低15%～25%；
· 防静电设计：管道内衬导电涂层，配合可靠接地与离子风装置，消除静电积聚风险；
· 模块化定制：支持多路分支、远程监控及MES系统对接，适应车间现有布局与未来扩展需求。