江苏盐城某色母生产企业在粉体原料投料环节面临效率与环保的双重挑战。海德粉体为其定制了密闭投料输送系统,实现了从原料到生产线的全封闭自动化流转,显著提升了生产环境的洁净度和作业效率。

该企业原有投料方式依赖人工拆包、倾倒,导致三个突出问题:一是粉体扬尘严重,不仅污染车间环境,还对操作员工呼吸健康造成威胁;二是人工操作效率低,每批次投料耗时较长,制约产能释放;三是物料在开放环节存在洒落和浪费,增加了生产成本和清理负担。

海德粉体针对上述痛点,开发了色母粉体密闭投料输送系统。系统采用全封闭管路设计,从拆包、投料到输送全程与外界隔离,有效抑制粉尘外溢。同时配备自动计量与控制系统,工人只需设定参数即可完成定量投送,大幅降低人工干预频率。输送过程平稳、精准,物料损耗率控制在较低水平,帮助企业实现了降本增效与环境改善的双重目标。

原料袋经拆包站进入缓存料仓,通过负压或正压气力输送至生产线指定工位。各环节设置除尘接口,确保无粉尘泄漏。整套系统可对接企业现有DCS或PLC,实现远程监控与数据记录。
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