在橡胶与炭黑加工领域，物料输送过程中的粉尘泄漏与损耗一直是影响生产环境与成本控制的关键问题。浙江台州某橡胶企业通过引入海德粉体设计的无泄漏输送成套项目，成功实现了炭黑物料的密闭、高效转运，为行业同类场景提供了可复用的技术方案。

案例简介

该项目建设于浙江台州一家专注于橡胶制品生产的企业。项目核心是将炭黑原料从储料区安全、无泄漏地输送至下游混炼工段。海德粉体基于现场工况与物料特性，提供了一套包含气力输送、密封中转与智能控制在内的成套设备，实现了全流程的密闭化作业。

客户痛点

改造前，该企业采用传统敞开式输送方式，面临多项挑战：

• 炭黑粉尘逸散严重，导致车间环境恶劣，员工健康风险高；
• 物料在输送过程中因扬尘造成明显损耗，增加原料成本；
• 设备内部积灰频繁，需停止生产进行人工清理，影响连续作业效率；
• 原有系统缺乏自动化监测手段，堵管、漏料等问题难以及时发现。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体提供的无泄漏输送成套项目具备以下解决路径：

• 采用全封闭管道与密封接口设计，从源头阻断粉尘外溢，有助于车间空气洁净；
• 配备高精度称重与流量控制模块，将输送误差控制在极低范围，降低物料浪费；
• 系统集成自动反吹清灰与实时压力监测功能，减少人工介入频次，提升设备运行稳定性；
• 模块化结构便于后期扩展与维护，可适配不同产能需求。