行业难题：传统搬运方式的局限

在塑料粒子加工行业，许多企业仍依赖人工或机械方式搬运ABS粒子。这种传统方式不仅效率低，还面临粉尘飞扬、物料破损率高、现场环境难以控制等问题。随着生产规模扩大，企业对输送系统的稳定性、洁净度和定制化需求愈发迫切，急需一套能够解决上述痛点的全密闭自动化方案。

物料特性：ABS粒子的输送挑战

ABS粒子属于热塑性材料，粒径通常在2～5mm，表面光滑且具有一定脆性。其流动性中等，但在高速输送过程中易产生静电吸附和破碎现象。此外，ABS粒子对温度敏感，长期暴露在空气中可能吸湿，影响后续加工品质。因此，输送系统需兼顾低破碎、防静电、防潮及密闭环保等多重要求。

产品介绍：海德粉体ABS粒子气力输送系统

海德粉体专注于粉体及颗粒物料气力输送领域，提供针对ABS粒子的全流程定制方案。系统采用正压密相或稀释相输送技术，根据客户现场工况设计管路走向、弯头角度、输送气速及分离设备，实现从原料仓到加工设备之间的自动化、连续化、密闭化输送。核心部件均采用耐磨材质，配合智能控制系统，可实时监测输送压力、速度与物料状态，确保生产过程稳定可靠。

产品优势：精准解决客户痛点

• 全密闭无尘输送：系统采用管道密闭输送，杜绝粉尘外溢，改善车间环境，符合环保要求。
• 低破损设计：优化弯头结构及输送速度，将ABS粒子破碎率控制在0.1%以内，保障原料品质。
• 定制化灵活适配：根据客户厂房布局、产能规模及物料特性，量身设计输送路径与设备选型。
• 智能节能运行：配备自动调节功能，有效降低能耗，且支持与MES系统对接，实现数字化管理。