PC粒子（聚碳酸酯颗粒）在注塑、改性、板材挤出等生产中，常因传统机械输送方式导致物料破碎、产生粉尘，且易吸附静电、污染车间环境，导致原料损耗增加、设备维护频繁、生产连续性下降。海德粉体针对PC粒子物料的特性，提供定制化气力输送系统，实现密闭、低损、稳定输送。

客户痛点

传统提升机或螺旋输送机在处理PC粒子时，存在以下问题：

• 物料碰撞、摩擦导致颗粒破碎，增加废品率；
• 开放式输送产生扬尘，污染车间空气，影响员工健康；
• PC粒子易产生静电吸附，堵塞管道或料仓；
• 人工搬运或简单机械输送效率低，无法满足连续化生产需求。

物料特性

PC粒子为热塑性工程塑料颗粒，直径通常2~5mm，堆积密度约0.5~0.7 g/cm³，表面光滑，易破碎，对温度敏感，且摩擦易产生静电。此类物料在输送中需避免高速碰撞、急转弯和金属摩擦，同时要求管道接地防爆。

产品介绍

海德粉体PC粒子气力输送系统采用正压稀相或密相输送方式，通过压缩空气（氮气可选）将PC粒子在密闭管路中输送到指定料仓或使用点。系统由供料装置、输送管道、旋转阀或发送罐、滤尘分离器、电气控制系统等组成。可根据客户工厂布局、输送距离、产能需求进行非标定制，支持多路分拣、自动计量和集中控制。

产品优势

针对PC粒子易碎、怕静电、怕粉尘的痛点，海德粉体在方案中重点采用以下措施：

• 低剪切力设计：采用文丘里供料或低压发送罐，降低物料加速段冲击，颗粒破碎率可控制在0.5%以内；
• 全密封防尘：管道及设备连接处采用食品级密封件，无粉尘外溢，满足环保及洁净生产要求；
• 静电释放与防爆：全线管道及设备做可靠接地，关键部位加装静电消除装置，避免静电积累；
• 智能调控：PLC+HMI控制，实时监测输送压力、料位及流量，支持远程运维，减少人工干预。