客户痛点

在PVC颗粒的加工与转运过程中，许多企业面临粉尘飞扬、物料损耗大、人工成本高、输送效率低等问题。传统机械输送方式不仅设备磨损严重，还容易造成物料堵塞，影响生产连续性。同时，PVC颗粒具有易静电、易吸附粉尘的特性，进一步增加了输送环节的污染风险与维护难度。如何实现清洁、高效、低损耗的物料输送，成为行业亟待解决的难题。

物料特性

PVC颗粒为热塑性塑料颗粒，密度约1.3~1.5 g/cm³，粒径通常在2~5mm之间。其表面光滑，流动性较好，但易产生静电，在干燥环境下容易吸附细小粉尘。此外，PVC颗粒对温度敏感，输送过程中应避免长时间摩擦生热导致软化或结块。针对这些特性，气力输送方式能够有效降低物料破损率，并保持输送环境的洁净度。

产品介绍

海德粉体提供的PVC颗粒气力输送系统，采用密闭管道输送，利用气流将物料从发料端输送至接收端。系统涵盖供料装置、输送管道、分离设备、除尘装置及自动化控制系统，可根据客户现场布局、输送距离、产能需求等进行定制化设计。无论是单一原料输送还是多工位分配，均能实现精准、稳定的物料流转。

产品优势

针对客户痛点，海德粉体以以下方案提供系统性解决：

• 环保无尘：全封闭负压/正压输送，从源头控制粉尘外溢，满足环保要求。
• 低破损输送：气流悬浮输送避免机械挤压与碰撞，PVC颗粒完整度保持良好。
• 智能控制：PLC自动化控制，实时监测输送压力、流量，异常自动报警，降低人工干预。
• 柔性定制：根据物料特性、输送距离、空间限制等设计非标方案，适配不同生产场景。