客户痛点

在PBT粒子生产与加工过程中，传统输送方式往往面临粒子破损率高、粉尘飞扬污染环境、人工搬运效率低下、设备维护频繁等问题。这些痛点不仅增加了物料损耗，还影响了生产环境的洁净度与操作人员的安全性。企业亟需一种既能保护粒子完整性，又能实现自动化、密闭化输送的解决方案。

物料特性

PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）粒子具有低吸湿性、良好的机械强度和耐化学腐蚀性，但其表面硬度较低，粒子之间及与管壁碰撞后易产生微裂纹甚至破碎。此外，PBT粒子在高速气流中易摩擦生电，增加了输送过程中的静电风险。因此，输送系统需要具备低流速、低冲击、防静电、密封性好的设计特点，以确保物料品质零损失。

产品介绍

海德粉体针对PBT粒子的特殊物性，提供定制化的PBT粒子气力输送方案。该系统采用正压或负压密相输送技术，由供料装置、输送管道、分路阀、旋风分离器及自动控制系统组成。根据工厂布局与产能需求，系统可灵活调整为单点或多点投料、间歇或连续输送模式。关键部件采用耐磨、防静电材料制造，管道内壁经特殊处理降低摩擦系数，配备高精度压力传感器与PLC控制系统，实现远程监控与自动调节。

产品优势

针对客户痛点，海德粉体提供以下解决方案：1. 温和输送：通过调节气固比与流速，使PBT粒子在管道内呈悬浮或流态化状态，减少碰撞与破碎，物料完好率得到保障。2. 全密闭设计：从进料到卸料全程无泄漏，有效控制粉尘外逸，改善车间环境与员工健康。3. 智能控制：PLC自动控制供料频率、气量与运行时间，减少人工干预，降低操作失误。4. 模块化定制：根据厂房高度、输送距离、产能要求等条件，提供标准化组件与定制化组合，缩短安装调试周期，便于后期扩展升级。