在湖北咸宁的锂电原料生产基地，企业面临着物料输送环节的多重挑战：传统人工搬运与半自动化设备存在粉尘逸散、效率波动、维护成本偏高等问题。为应对这些实际痛点，海德粉体提供了全自动管道输送系统，以密闭式、智能化、低损耗的方式，实现锂电原料从仓库到生产线的连续、稳定输送。

项目背景

该锂电原料项目涉及多种粉体物料，包括正极材料、负极材料及辅料。客户在投产初期发现，原有输送方式不仅造成车间粉尘浓度超标，还因人工操作误差导致配料精度不稳，同时设备故障率较高，影响整体产能。企业亟需一套能兼顾环保、较为准确与低运营成本的输送方案。

核心解决方案

海德粉体根据物料特性（粒径、流动性、磨蚀性等）与现场空间布局，设计了全自动密闭管道输送系统。系统采用气力输送原理，配合智能控制模块，实现从投料、输送、计量到除尘的全流程自动化。关键设备包括旋转供料器、仓泵、管道换向阀、脉冲除尘器及中控系统，所有单元之间通过管道密闭连接，杜绝粉尘外泄。

产品优势

针对客户痛点，该方案具备以下价值：

• 环保达标：全密闭输送，无粉尘泄漏，满足环保监管要求。
• 精度提升：通过PLC与称重模块联动，配料精度稳定在±0.5%以内。
• 降低人工：从投料到车间配送仅需1~2名巡检人员，减少人为干预。
• 正常运行：管道磨损部位采用耐磨衬里，减少停机维护时间。
• 节能高效：系统按需启停，相比传统机械输送能耗降低约20%。

应用效果

项目投产后，客户车间PM2.5浓度大幅下降，物料损耗率从原先的2%降至0.3%以下，生产线综合效率提升近15%。同时，因自动计量与记录功能，客户的质量追溯体系更加健全。该全自动管道输送系统已成为湖北咸宁地区锂电原料输送的标杆案例。