在塑料加工行业中，色母颗粒的输送是一个关键环节。江西赣州某企业针对色母颗粒气力输送过程中频繁出现的破碎问题，与海德粉体携手，成功实施了低破碎气力输送成套项目。该项目结合物料特性与现场工况，通过系统性设计与设备优化，有所降低了颗粒破损率，支持了后续生产质量。

项目简介

该案例位于江西赣州，主要服务于色母颗粒生产与加工环节。客户使用传统气力输送系统时，物料在管道中高速碰撞、摩擦，导致大量颗粒破碎，不仅影响产品外观与性能，还增加了粉尘排放与物料损耗。海德粉体基于对该行业痛点的深入理解，为其量身定制了低破碎气力输送成套解决方案。

客户痛点分析

色母颗粒属于脆性材料，对输送过程中的机械冲击极为敏感。客户原有系统存在以下突出问题：

• 颗粒破碎严重：破碎率超过5%，导致次品率升高，终端客户投诉增多。
• 粉尘污染大：破碎产生大量细粉，污染车间环境，增加清理成本与健康风险。
• 损耗浪费高：破碎物料无法回用，直接造成原材料损失，年浪费量可观。
• 输送效率低：破碎颗粒堵塞管道，频繁停工清理，影响整体生产效率。

解决方案与优势

针对上述痛点，海德粉体从气力输送系统的多个维度进行优化设计，提供成套低破碎解决方案：

• 采用低流速、低压力输送工艺，有所降低物料在管道内的碰撞速度与次数。
• 选用耐磨弯头和缓冲装置，减少转弯处的冲击力。
• 配置高精度气固分离设备，有助于粉尘有效收集，环境友好。
• 系统整体密封性良好，杜绝漏料与外界污染。

项目实施后，色母颗粒破碎率降至1%以下，粉尘排放减少80%以上，生产连续性有所提升。客户年度物料损耗降低约30%，综合运营成本显著下降。该案例为同类型色母颗粒输送提供了可复制的技术路径。