某新能源材料企业在江苏南通建设高纯粉体生产线时，面临粉体输送过程中铁元素污染的严峻挑战。该企业生产的高纯氧化铝粉体纯度要求达到99.99%以上，任何微量的铁杂质都会导致产品质量降级甚至报废。海德粉体为其量身定制了高纯粉体无铁污染输送工程，从设备选型到系统集成实现全流程无铁化，有助于粉体在输送环节纯度不受影响。

客户痛点

传统气力输送系统中，管道、阀门、弯头等金属部件在长期运行中因磨损、腐蚀极易产生铁屑脱落；同时输送设备内部金属接触面在高速气流冲刷下也会释放微量铁离子。这些问题导致粉体中铁含量从原料端的低于0.1ppm上升至成品端的超过1ppm，充分无法满足专业电子陶瓷、锂电池正极材料等行业对铁杂质含量的苛刻要求。此外，现有设备频繁停机清理铁屑，严重影响生产效率与批次稳定性。

产品优势

海德粉体针对上述痛点，从材料选择、结构设计、系统密封三个维度提供解决方案。输送管道及关键部件全部采用304不锈钢内衬高分子耐磨陶瓷或纯聚四氟乙烯材质，充分隔绝铁元素接触；自主开发的无死角弯头设计减少粉体滞留与摩擦；全密闭负压输送系统外加磁选除铁过滤装置，实现输送过程零铁污染。实际运行数据显示，该工程可将成品粉体铁增量控制在0.02ppm以内，无需额外停机清理，连续运行周期提升300%以上。