客户痛点

在PEEK粉末生产与加工过程中，传统的人力搬运或机械输送方式常面临诸多挑战：粉末扬尘严重，不仅污染车间环境，还威胁操作人员健康；物料在输送中易产生静电吸附，导致管道堵塞、物料损耗增加；人工操作效率低，难以实现连续化、自动化生产，进而影响整体产能稳定性。企业在降本增效、环保合规与品质管控之间，亟需一套更安全、更高效的输送解决方案。

物料特性

PEEK（聚醚醚酮）粉末是一种高性能特种工程塑料，具有耐高温（长期使用温度可达260℃）、耐化学腐蚀、耐磨耗、自润滑等优异属性。但其粉末形态粒径细、密度较小（约0.5-0.7 g/cm³），流动性一般，且在高速气流中极易产生静电，团聚倾向明显。因此，输送系统需特别考虑防静电、防团聚、低剪切力及密封性，以保持物料原有物理化学性能。

产品介绍

海德粉体提供的PEEK粉末气力输送系统，是针对上述物料特性与客户痛点量身定制的成套设备。系统采用密闭管道气力输送技术，通过压缩空气或惰性气体将PEEK粉末从储料点输送到指定工位，全程无外泄、无扬尘。关键部件采用防静电材质与接地设计，配合脉冲反吹过滤装置，有效防止粉末吸附、搭桥及管道堵塞。系统可集成自动控制模块，实现加料、输送、称量、除尘的联动运行，满足不同工艺节拍与产能需求。

产品优势

针对客户痛点，海德粉体的PEEK粉末气力输送方案提供了以下核心价值：
• 无尘化密闭输送：系统全管道密封，配合高效除尘器，从源头消除粉尘外逸，车间环境洁净度显著提升，减少物料损耗。
• 防静电防团聚设计：管道内壁采用导静电涂层或金属衬里，并配置专用防静电滤袋，消除静电累积，避免粉末结团，保障输送顺畅。
• 精准计量与自动控制：通过称重传感器与PLC程序，实现输送量实时调节，减少人工干预，提高批次一致性，降低运营成本。
• 模块化柔性定制：根据客户不同的输送距离、高度、产量及现场条件，灵活组合正压、负压或密相输送方式，并提供防爆、洁净等特殊工况选项。