在福建厦门，某塑料颗粒加工企业面临物料输送过程中破碎率偏高的问题，严重影响产品品质与生产效率。海德粉体针对这一痛点，为其提供了定制化的低破碎输送系统解决方案。该方案通过优化输送路径、降低物料落差、采用柔性接触部件，有效减少了塑料颗粒在输送环节的机械损伤，使得颗粒完整度得到有所提升，同时降低了粉尘产生量，改善了车间作业环境。

客户痛点

客户在生产过程中发现，传统输送设备对塑料颗粒的冲击和摩擦较大，导致颗粒表面出现裂纹、边角缺损甚至整体破碎，破碎率长期维持在较高水平。这不仅增加了原料浪费，还使得后续加工环节需要额外筛选和回料处理，拉高了综合成本。此外，破碎产生的细粉容易在管道和设备内积聚，清理频次高，维护工作量较大。客户急需一种既能支持输送效率又能较大程度保护颗粒完整性的解决方案。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体设计了低破碎输送工程的整体方案，主要优势体现在：采用气力输送与机械输送结合的方式，通过较为准确控制气流速度和料气比，避免高速冲击；在关键落料点设置缓冲装置和柔性衬板，减少硬接触；输送管道内壁经特殊处理，降低摩擦系数；系统配备智能调速模块，可根据物料特性自动调节输送参数。实施后，客户现场的颗粒破碎率降低了约60%，输送能耗同步下降，且设备故障率明显减少，实现了稳定、连续、低损耗的物料流转。