陕西咸阳锂电前驱体粉体无泄漏气力输送实例

案例简介

某公司承接陕西咸阳某锂电材料生产企业的前驱体粉体气力输送项目。该产线需要将高价值的锂电前驱体粉体从原料仓稳定输送至下游工序，要求系统全程密闭、无泄漏，避免物料损耗和环境污染。某公司根据现场工况，设计并实施了整套气力输送系统，满足客户对洁净生产与物料回收的严苛要求。

客户痛点

锂电前驱体粉体具有粒径细、易扬尘、有一定吸湿性的特点。原有输送方式存在以下问题：①物料在转运过程中泄漏严重，不仅造成原料浪费，还导致车间粉尘浓度超标；②部分粉体因吸湿结块，影响后续反应均匀性；③设备维护频繁，密封件更换周期短，停机时间影响产能；④传统输送方案无法实现多点精准投料，自动化程度低。

产品优势

某公司针对上述痛点，提供了一套负压与正压组合的无泄漏气力输送方案。采用全密闭管道+旋转供料器+高效气固分离单元，从源头杜绝粉体逸散；系统配备主动防潮氮气保护功能，有效降低吸湿风险；关键密封件采用耐磨耐腐蚀材质，使用寿命延长；同时集成PLC自动控制，可实时调节输送速度与配比，实现多点稳定投料。投产后，物料回收率提升至99.5%以上，车间粉尘浓度低于国家卫生标准，设备综合效率提高约30%。