海德粉体为四川广安一家锂电材料企业设计并实施了锂电粉料稀相防飞料输送工程，改善了粉料输送过程中的扬尘与损耗问题。

案例简介

该锂电企业位于四川广安，主要生产锂电正负极材料，粉料粒度细、密度低，在传统输送环节面临严重的飞料与环境污染。海德粉体根据现场工艺条件，为其量身定制了一套稀相气力输送系统，实现了从投料到储料的全密闭、低风速、高精度输送。

客户痛点

原有输送方式采用开放式或半封闭式设备，存在以下突出问题：

• 粉尘飞扬严重，导致物料浪费，且污染车间环境；
• 锂电粉料对杂质敏感，敞口输送易混入异物，影响产品品质；
• 传统正压输送风速高，管道磨损大，维护成本居高不下；
• 缺乏实时监控，输送过程无法较为准确控制，出现堵管时排查困难。

产品优势

海德粉体推出的稀相防飞料输送系统，针对上述痛点进行了专项优化：

• 全密闭管道设计：采用气密性法兰连接，配合负压或低压稀相输送，从源头杜绝粉尘外溢，物料回收率提升至99%以上；
• 低风速、低磨损：输送风速控制在12～18m/s区间，物料与管道内壁碰撞力小，有效延长设备寿命，同时减少粉料破碎；
• 防静电与防潮处理：管道内壁喷涂抗静电涂层，并配备除湿装置，满足锂电粉料对静电、湿度的严格要求；
• 智能控制系统：集成PLC与上位机，实时监测输送压力、流量、料位，自动调节气源与给料量，出现异常及时报警，减少人工干预。

该工程投运后，车间粉尘浓度降低至国标限值以下，物料损耗减少约8%，且输送系统连续运行12个月未出现堵管事故，得到客户高度认可。